干式變壓器在機動車中的使用！

       干式變壓器用氮化硅材料制造工藝流程在此對軸承用氮化硅材料制造工藝流程作一介紹。為氮化硅的一般的制造工藝流程。氮化硅制造方法或制造條件不同，其密度或強度等特性也會不同，因此需對其成形、燒結、加工等各工序進行嚴格管理。以下對各工序分別詳細介紹。

　　調合將原料粉末用溶劑混合。在該工序中，將氮化硅粉末與燒結輔助劑以漿狀均勻混合。干燥造粒將粘接劑加入到混合的漿液中，用噴霧干燥劑裝置，將漿液制成粒徑一定的球狀粒子。成形球狀粒子充入金屬模，經單軸向壓縮制成成形體。機械加工通過機械加工，將成形體加工至與**終形狀接近的狀態(tài)（留出燒結過程引起的收縮以及變質層所需的余量）。脫脂在脫脂爐內對成形體進行加熱，除掉其中的粘接劑等有機物質。燒結制成能夠耐受下一工序（HIP）高壓氣體作用而不致于開口的燒結體。

　　HIP（高溫壓實）在高溫、高壓氣體環(huán)境下處理，得出質地密實的燒結體。磨削加工HIP處理得到的燒結體加工到**終產品尺寸和表面狀態(tài)，加工主要采用金剛石磨具。檢查確認加工后的表面無裂紋、氣孔和氣泡。

　　匯總了陶瓷軸承的構成和用途。它的構成主要有兩種：一種是全陶瓷軸承（內外圈和滾動體均為陶瓷）；另一種為組合式陶瓷軸承（滾動體為陶瓷）。對于組合式陶瓷軸承，其內外圈和保持架的材料根據軸承的使用條件而定。此外，還有外圈或內圈也用氮化硅材料的。例如，軸承在高速旋轉時內圈受離心力而膨脹，存在與軸的過盈量不足的場合；或者在高速旋轉時內圈與滾動體接觸部的油膜破裂而可能導致燒損的場合。這時，往往外圈用軸承鋼而滾動體和內圈用氮化硅制作。

其中，從使用和成本方面考慮，應用**廣的陶瓷軸承當屬組合式陶瓷軸承，下面介紹其基本性能。

　　組合式陶瓷軸承的基本性能下面針對作為軸承**基本的性能，即滾動疲勞壽命、潤滑脂壽命以及壓碎強度，與一般軸承進行比較。組合式陶瓷軸承的滾動疲勞壽命承的滾動壽命試驗結果。在潤滑油粘度高、油膜形成很容易的條件下，兩者具有的滾動疲勞壽命幾乎是一樣的。

　　但是，當潤滑油粘度低時，一般軸承壽命很短。對于一般軸承，在油膜形成困難條件下，滾珠與軌道輪為同一種材質，相互很容易粘著，而使用不同種材料的陶瓷滾珠，由于缺少活性，對壽命的提高是有利的。組合式陶瓷軸承的潤滑脂壽命承的潤滑脂壽命試驗結果。